家电用耐指纹要求较高，需检验以下性能：
1 耐腐蚀性
耐指纹板的耐腐蚀性能不但要直接对耐指纹板进行检验，还要检验经过碱性脱脂后和用杯突试验机对试样进行6mm挤压加工后的耐腐蚀性，一般要求未处理的耐指纹板96小时盐雾试验氧化面积小于5%，而脱脂后和挤压加工后的样板也要达到72小时和64小时。
2 导电性
为保证电子、电器外壳具有良好的耐静电性能，3C制造商一般要求耐指纹产品表面电阻小于一定范围。
3 耐湿热性
耐湿热性试验是为了考产品在经过比较严酷的高温、高湿运输仓储后能否保持表面不发黑、不产生白锈而设计的实验室模拟实验。方法是，将试样板相叠后施加恒定的压力，放置于50℃、98%湿度的条件下，120小时后，检查色差的变化情况。
4 耐高温情况
部分用户在产品的制造过程中由于返工需要，使零部件反复进入涂料固化炉，希望耐指纹产品经过数次高温烘烤后，表面不发生明显的变黄。方法是，将试样在240℃温度下烘烤20分钟后自然冷却，循环4次，然后检查色差的变化情况。
5 耐指纹性
方法是，将样板表面涂少量凡士林，用脱脂棉均匀涂开，并擦去多余部分，然后检查色差的变化情况。
无铬耐指纹板性能技术要求标准如下表。
由于家电产品的百花齐放，家电板所使用的表面处理方法品种繁多，对性能的要求也各不相同，其中用得最多的是耐指纹处理。
1 耐指纹处理的作用
耐指纹处理是在镀锌板表面涂覆一层极薄、透明的有机树脂薄膜，可以防止镀锌板在生产加工过程中操作人员的指纹粘附在产品上，影响产品的外观。同时，也能提高产品的耐腐蚀性能，改善成形加工时的润滑性，并作为后续涂装的粘附底层。
2 耐指纹涂料
耐指纹处理涂层最好是在钝化以后再进行，以与钝化膜共同作用，使产品既具有良好的外观，又有较好的耐腐蚀性能。
可作为耐指纹涂料的水溶性树脂很多种，如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。丙烯酸树脂颜色浅，透明度高，具有良好的耐热性、耐蚀性、柔韧性、加工性，同时对镀锌板又具有较强的附着力，在耐指纹处涂层中得到广泛的运用。聚氨酯树脂则具有较强的耐蚀性能，应用也较广泛。
3 耐指纹成膜的过程
耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒逐渐相互接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，最后颗粒间相互融合成连续的有机膜。
因而耐指纹处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部各层镀锌板之间相互粘结。一般涂膜厚为1μm左右，烘干时板温约为110℃左右，然后再冷却到室温卷取。如下图所示。
4 耐指纹膜的构成
耐指纹膜分为反应层，浓缩层和润滑层，分别赋予耐指纹膜耐蚀性、润滑性、耐指纹性、附着性等性能。
钝化液涂敷在镀锌板表面后，经过烘干时，成膜过程分为4个阶段：
阶段I：湿膜涂敷：有效成分均匀地分散在水介质中；
阶段II：湿膜中非结合水的挥发；
阶段III：树脂乳胶微粒表面分散剂的脱离→各微粒间的融合；
阶段IV ：理想的成膜状态，结合水/分散剂完全脱离、微粒充分交联完全融合。
图 耐指纹膜的结构组成和作用
为了防止部分家电电磁波噪音的泄漏，组装后部件必须接地，这就要求钢板有较好的导电性。耐腐蚀性与膜厚成正比，而导电性与膜厚成反比，这是一对矛盾，达到耐蚀性和导电性的统一，就必须将膜厚控制在最佳范围内。
耐指纹膜厚对耐腐蚀性能和导电性能影响的曲线如下图所示。图中的蓝线说明钢板产生白绣的百分比随着耐指纹膜厚急剧下降，当膜厚达到1.0 g/m2时，基本就不会发生白绣。图中红线说明钢板表面电阻OL率比随着耐指纹膜厚急剧上升，当膜厚超过1.5 g/m2时，对导电性带来很大的影响。
因此，只有当耐指纹膜厚控制在1.0-1.5g/m2时，才能做到耐腐蚀性和导电性的统一，这一工艺窗口很窄，对工艺控制的要求非常高。
为了综合考虑导电性、耐腐蚀性和耐高温黄变性，选择最佳膜厚，进行了实际试验，结果如下表所示。
表在不同粗糙度表面的盐雾和黄变性能
从表中的实验数据来看，粗糙度越大，耐蚀性越差，导电性越好；膜厚越厚，耐蚀性越好，抗高温黄变性能越差，导电性越差。整体数据表明1.0-1.5g/㎡膜厚范围，不同粗糙度的镀锌层上面均获得了非常好的钝化膜综合性能，导电性、耐高温黄变性、耐蚀性都很理想。
常见的耐指纹辊涂设备如图所示，辊涂机通过蘸料辊从料盘取料，涂敷辊位于蘸料辊和带钢之间，将涂料均匀地涂到带钢表面。
辊涂机有顺涂、逆涂两种涂渡方式。顺涂方式涂料厚度调整靠挤压力，工作辊速度最大与带钢相同，适用于薄涂层。逆涂方式涂液在辊子上表面，便于操作工观察实际涂层情况，适用于厚涂层。
为了将耐指纹钝化板膜重控制在上述很小的范围内，须将进口高硬度（70HS）的涂敷辊改为国产低硬度（60HS）涂敷辊，并将粗糙度增大为0.6-0.8um，以保证涂敷辊与带钢更大的接触面积和涂敷能力，提高整板耐指纹膜的均匀性，辊涂参数控制参考值如下表所示。
耐指纹辊涂时，一般涂敷辊与提料辊的速比设定稳定在140/110，根据膜重要求调节辊间压力在700-1500N范围内；当机组速度变化波动时，为保证膜厚，可以调节涂敷辊与生产线速度的百分比。
当速比提高时，可使涂敷辊转动更快，在单位时间内，涂到带钢表面的药剂更多，提高膜厚；同理，降低速比会降低膜厚。根据长时间的摸索，总结出不同线速度和膜重要求的速比设定值见下表。
