基板材料为DX54D，选取双面100g/m2纯锌镀层和双面70 g/m2锌铝镁镀层产品进行比较试验。
结果表明，纯锌镀层产品1周后出现红锈；锌铝镁产品2周内均为出现红锈。根据红锈出现时间推算，锌铝镁镀层平面耐蚀性能大约是纯锌镀层的3倍，试验结果如下图所示。
锌铝镁镀层产品是在原热镀锌技术的基础上通过对产线改造开发的镀镁铝锌三元合金高耐蚀钢带。
锌铝镁三元合金镀层钢带具有高耐蚀性，其耐蚀性是同等镀层重量纯锌镀层产品（GI）的5倍以上，切口的耐蚀性尤其明显，可以取代成形后加工再热浸镀锌的钢带。
锌铝镁镀层的耐蚀机理：
镀层中的镁(Mg)成分有利于促进生成状态非常稳定且组织缜密的细致保护膜-simonkolleite (Zn5(OH)8Cl2 · H2O), 在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层, 从而发挥优异的耐蚀性。
含有镁、铝元素镀层产品由于镁元素的流动，随着时间推移在切口部位形成致密保护膜，增加耐蚀性；GI的切面只生成了排列不密集且多孔性的覆盖物，铝锌在试验后切口部位的铁基板未受到覆盖。
钢带经过加工的切面部位, 上部的镀层发生溶解并逐步覆盖切面, 促进状态稳定的保护膜的生成。 将发挥优异的耐蚀作用。
特点：
锌铝镁镀层是通过铝和镁的作用，使热浸镀镀层具备优良的耐蚀性、耐磨性和加工性，可广泛用于各个领域。锌铝镁镀层产品可以让使用GI产品的客户在不改变现有的加工、组装、涂漆等工序，直接替换为锌铝镁镀层。
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锌铝镁镀层的耐蚀机理：
1.镀层中的镁(Mg)成分有利于促进生成状态非常稳定且组织缜密的细致保护膜-simonkolleite (Zn5(OH)8Cl2 · H2O), 在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层, 从而发挥优异的耐蚀性。
2.含有镁、铝元素镀层产品由于镁元素的流动，随着时间推移在切口部位形成致密保护膜，增加耐蚀性；GI的切面只生成了排列不密集且多孔性的覆盖物，铝锌在试验后切口部位的铁基板未受到覆盖。
锌铝镁镀层的特性:
1）平面耐蚀性
试验样品：在同样实验条件下纯锌镀层重量为100g/m2，锌铝镁锌铝镁镀层重量为70 g/m2 ，锌铝镁镀层产品表现出更优的平面耐腐蚀性能。
2） 切口耐蚀性
试验样品： 纯锌镀层重量为100g/m2，锌铝镁镀层重量为70g/m2 ，纯锌镀层钢板切口出现红锈，锌铝镁镀层钢板无红锈。
试验条件： 拉拔速度为 15 mm/s，正压力为 5kN，锌铝镁镀层有更优良的耐磨损特性。
6）粘接特性
